化工工艺管道安装前的准备工作对安装质量起着决定性的作用，多配备合适的安装机器，选用合理的安装工艺，实施完善的质量管理制度，才能够保障化工工艺管道安装质量达到要求。

2.1 材料选择

在管道施工安装前，要严格按照设计要求选择合适的管道材料，这也是选择施工工艺的依据。管道材料的选择，一般由化工生产环境所决定，按照生产中的压力、温度、酸碱性、湿度等因素来选择管道材料。管道工程中包含的接头、阀门、焊接剂等标准件必须包含质量合格证明材料，并存档备查。

2.2 机械设备、仪器和仪表的配置

化工工艺管道施工时，需要用到专业的机械设备、仪器和仪表，施工前应科学配置上述设备，为保障施工质量提供充足的物质基础。化工工艺管道必须具有良好的密封性才能满足生产要求，机械设备、检测设备、仪器、仪表在施工前必须进行校准，由专人负责验收和监督，并将一切资料存档备查，精密设备的保存也应由专人负责，以确保施工质量。

2.3 安装施工现场的布置

化工工艺管道在生产过程中需要承受一定的压力和温度，因此要求管道具有相应的耐压、耐热能力，在施工前还要精确测量施工位置的湿度和温度，掌握施工环境，进而选择合适的现场布置方式，来确保安装质量能够达到使用要求。此外，还应根据施工环境做好管道的保护工作，才能保障管道的安全与稳定，延长管道的使用寿命，降低化工生产的成本。

3.1 穿越型管道预留预埋技术

化工工艺管道一般采取地下下铺设的方式，施工环境非常复杂，这种安装方式也被称为穿越型管道安装。在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。

（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。

（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。图2为穿越型管道预留预埋技术的应用。

图2 穿越型管道预留预埋技术的应用

3.2 工艺管道安装连接技术

化工工艺管道安装工程中，管道的连接质量是工程质量中的重要内容。管道连接处的质量问题是影响工程质量的主要因素，只有采取科学的技术和先进的工艺，才能最大限度保障管道连接处的质量。化工工艺管道连接工艺主要有以下几类。

（1）法兰连接质量控制。法兰连接是化工工艺管道常见的连接方式之一，采取法兰连接时，首先要保证法兰和工艺管道中心线垂直，才能使法兰与管道之间的接触面良好，获得较好的密封性。很多时候无法保证法兰与管道中心线垂直，就需要尽量使法兰与管道的接合缝隙均匀，才能进行焊接作业。图3 为法兰连接工艺管道。

图3   法兰连接工艺管道

（2）管道焊接质量控制。焊接也是化工工艺管道常见的连接方式，焊缝质量决定着管道施工质量，一般焊接前，需要在管道接头部分加工出坡口，并清理干净接口处的水、油、土等污染物，才能进行焊接作业。焊接参数也要根据管道厚度与材料合理选择，焊接完成后，对焊缝进行打磨等处理，并采用无损探伤的方式检查焊缝质量，一旦发现质量问题，需按规定进行返工，确保管道焊接质量能够达到要求。图4 为焊接工艺管道。

图4  焊接工艺管道

（3）硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。除金属材料外，高分子化合物也经常作为化工工艺管道的材料，硬质聚氯乙烯管道的连接通常采取黏结的形式，连接前需将连接面打磨平整，使连接面之间能够贴合，黏结剂用均匀涂抹在连接面上，保证连接面能充分接触，待黏结剂固化成型后，通过气密性实验检测管道连接质量，一旦发现问题，需按规定进行返工，确保连接处能够达到质量要求。图5 为硬质聚氯乙烯管道连接。

图5 硬质聚氯乙烯管道连接

3.3 管道试压质量控制

化工工艺管道安装完成后，需对管道进行压力测试，压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。管道工程完成后，要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测，并根据使用要求合理确定检测压力的大小，试压时，还能根据情况合理选择试压设备和工艺，避免对施工完成的管道产生破坏，提高试压环节的安全性与有效性，最大限度保障管道安装质量。